حلول خلط مصممة خصيصًا لصناعة البلاستيك

مزيد من المعلومات حول البلاستيك

مسحوق البلاستيك، ومسحوق البلاستيك فائق النعومة، ومسحوق الراتنج، كلها مركبات بوليمرية اصطناعية. تُعرف أيضاً بالجزيئات الضخمة أو الجزيئات العملاقة، ويُشار إليها عادةً بالبلاستيك أو الراتنج. يمكن تغيير أشكالها وأنماطها حسب الرغبة. وهي نوع من البوليمرات يتكون من خلال تفاعلات التخليق أو التكثيف، ويتألف من مكونات مثل الراتنج الاصطناعي، والحشوات، والملدنات، والمثبتات، ومواد التشحيم، والأصباغ، وغيرها من الإضافات.

عملية الإنتاج

تبدأ عملية تصنيع المنتجات البلاستيكية عادةً بتصميم التركيبة، بهدف تحضير المساحيق والحبيبات بناءً على متطلبات الأداء المحددة للمنتجات. خلال مرحلة التحضير، يُخلط البوليمر مع مختلف الإضافات باستخدام معدات الخلط لتكوين مسحوق. بعد ذلك، يُلدّن هذا المسحوق باستخدام مُلدّن، وأخيرًا، تُنتج جزيئات البلاستيك من خلال آلة تحبيب. تتضمن هذه العملية، في جوهرها، خلط المكونات المختلفة جيدًا لتحقيق أعلى مستوى ممكن من التجانس. تتطلب هذه العملية عادةً معدات وعمليات مثل الخلط والعجن والتلدين، والتي تُنجز من خلال آليات الانتشار والحمل والقص. يشمل تحضير المواد الخام عادةً خطوات المعالجة المسبقة والوزن والنقل. غالبًا ما يكون من الضروري دمج نسب مختلفة من المثبتات والحشوات والأصباغ أو غيرها من الإضافات في الخلطة الرئيسية لمنح المنتج النهائي الوظائف المطلوبة.

التطبيقات

معالجة مادة PVC الصلبة

مادة PVC

مادة PVAL

البولي أوليفين PP/PE

EPS

طلاء مسحوقي

ممحاة

مواد قولبة حقن المساحيق

مذيب لاصق

اختيار الخلاط

الخلط الشائع

بالنسبة لعمليات الخلط القياسية التي تُجرى في درجة حرارة وضغط الغرفة، توصي شركة S&L باستخدام الخلاط الشريطي الأفقي (سلسلة WLDH) والخلاط المخروطي ذي اللولب المزدوج (سلسلة DSH). توفر هذه الخلاطات عمليات خلط لطيفة نسبيًا، مما يجعلها مناسبة لتلبية متطلبات الخلط البسيطة. تتميز سلسلة WLDH بسهولة صيانتها وتنظيفها، بينما تضمن سلسلة DSH، بفضل تصميمها الرأسي، تفريغ المواد بالكامل. لمزيد من المعلومات حول مبادئ الخلط وبنيتها، يُرجى زيارة موقعنا الإلكتروني للاطلاع على معلومات المنتج.

الخلط مع التسخين/التبريد

أثناء عملية الخلط، تتطلب بعض المواد، مثل البلاستيك المُعدَّل ومادة EVA، وظائف التسخين والتبريد. تعالج شركة S&L هذه المشكلة بتركيب أغلفة تسخين أو تبريد خارجية للخلاط. تُمكّن هذه الأغلفة المصممة خصيصًا من التسخين المتجانس وتمنع مشاكل مثل التوزيع غير المتساوي للحرارة بين الجزأين العلوي والسفلي للغلاف أو صغر مساحة التبادل الحراري. عادةً ما يكون وسيط التسخين هو الماء الساخن أو الزيت الساخن أو البخار، بضغط يتراوح بين 3 و10 بار. أما وسيط التبريد فهو عادةً الماء المكثف، ويعمل بضغط يتراوح بين 3 و5 بار. من الضروري تسخين الخلاط مسبقًا قبل إضافة المواد وخلطها.

الرش السائل للطلاء

بناءً على تركيبات مختلفة، يحتاج العديد من العملاء إلى رش المذيبات على المادة المركزة لتحقيق طلاء متجانس. في مثل هذه الحالات، يُعدّ الخلاط المحراثي عالي السرعة (سلسلة LDH) خيارًا أنسب. تُحدث المحاريث تأثيرًا قصيًا، ما يُحقق خلطًا مثاليًا أثناء التشغيل عالي السرعة. إضافةً إلى ذلك، يُساعد نظام التقطيع عالي السرعة الموجود على جسم الخلاط في تفتيت أي مواد متكتلة.

خلط الحبيبات

عند التعامل مع المواد البلاستيكية الحبيبية، من الضروري تجنب تقليل حجم الجزيئات أثناء عملية الخلط. يجب ألا تكون المسافة بين المحرك وجسم الخلاط صغيرة جدًا، وإلا فقد تعلق حبيبات البلاستيك في الفجوة وتتلف شكلها نتيجة الاحتكاك. توصي شركة S&L باستخدام الخلاط اللولبي المخروطي (سلسلة DSH) أو الخلاط ذي المجاديف المزدوجة (سلسلة WZ). بالنسبة للكميات الكبيرة، تُعد سلسلة DSH الخيار الأمثل، بينما بالنسبة للكميات الصغيرة، يمكن لسلسلة WZ تحقيق تجانس عالٍ في الخلط في وقت قصير جدًا.

المستخدمون النموذجيون

3M Company

إيفونيك-ديغوسا

أركيما

إيستمان

توراي

سوميتومو باكليت

شركة تيجين للمواد الكيميائية

مواد فورست الكهروضوئية

تشجيانغ NHU المواد الخاصة

الفوركس جيانغسو سونتشيم

راتنجات ألنكس-إيترنال