سؤال
Leave Your Message
دليل S&L الشامل لأجهزة التجفيف والخلط لمواد الكاثود في بطاريات الليثيوم أيون

حل كامل

دليل S&L الشامل لأجهزة التجفيف والخلط لمواد الكاثود في بطاريات الليثيوم أيون

2021-08-17
في مقالنا السابق، تناولنا بالتفصيل المعدات المرتبطة بمواد الأنود لبطاريات الليثيوم أيون. واليوم، ننتقل إلى المعدات الأساسية المستخدمة في إنتاج مواد الكاثود، وهي عنصر بالغ الأهمية في بطاريات الليثيوم أيون التي تُشغّل مركبات الطاقة الجديدة.
مواد الكاثود: جوهر بطاريات الليثيوم أيون
الحل 01
تُعدّ مواد الكاثود عنصراً أساسياً في بطاريات الليثيوم أيون، إذ تُشكّل جوهر مصدر الطاقة لمركبات الطاقة الجديدة. وهناك ثلاثة أنواع رئيسية من مواد الكاثود: فوسفات حديد الليثيوم (LFP)، ومنغنات الليثيوم (LMO)، وبطاريات الليثيوم الثلاثية.
تتميز بطاريات فوسفات الحديد الليثيوم (LFP) كمادة للكاثود بعدة مزايا، منها عمر دورة طويل، وأداء أمان ممتاز، وتكاليف تصنيع منخفضة نسبيًا. إلا أنها تعاني من انخفاض كثافة الطاقة. في المقابل، تتكون بطاريات الليثيوم الثلاثية من نسبة محددة من النيكل-الكوبالت-الألومنيوم (NCA) أو النيكل-الكوبالت-المنغنيز (NCM). وبفضل كثافة طاقتها العالية، أصبحت الخيار المفضل لمعظم مركبات الطاقة الجديدة، حيث تم تجهيز حوالي 60% من السيارات بها. وبحلول نهاية عام 2018، بلغت كثافة طاقة الخلايا المتجانسة الصينية 265 واط/كجم. وفي عام 2019، أطلقت شركة CATL بطاريات الليثيوم الثلاثية 811، محققةً كثافة طاقة مذهلة تصل إلى 304 واط/كجم. وقد مكن هذا الكثافة العالية للطاقة السيارات الكهربائية السائدة من تحقيق مدى يزيد عن 400 كيلومتر، ويمكن لبعض الطرازات أن تصل إلى 500 كيلومتر، مما يخفف بشكل فعال من قلق مستخدمي السيارات الكهربائية بشأن مدى القيادة.
الحل 02
سلسلة صناعة مواد الكاثود
تتألف المراحل الأولية لسلسلة صناعة مواد الكاثود من مواد خام معدنية مثل الليثيوم والكوبالت والنيكل، بالإضافة إلى معادن أخرى ذات صلة. تُدمج هذه المواد الخام مع عوامل موصلة ومواد رابطة لإنتاج مواد أولية. ومن خلال عملية تصنيع محددة، تُحوّل هذه المواد الأولية إلى مواد كاثود مناسبة لتطبيقات متنوعة. فيما يلي مخطط هيكلي مفصل يوضح سلسلة صناعة مواد الكاثود بأكملها.
الحل 03
طرق التحضير العامة
التخليق في الطور الصلب
تتضمن هذه الطريقة عادةً طحن وخلط أملاح الليثيوم، مثل كربونات الليثيوم، مع مركبات الكوبالت أو النيكل. بعد ذلك، ينتقل الخليط إلى مرحلة تفاعل التلبيد. ورغم بساطتها النسبية وسهولة الحصول على المواد الخام، مما جعلها شائعة في المراحل الأولى لتطوير بطاريات الليثيوم، إلا أنها تعاني من بعض القيود، منها محدودية السعة، وضعف تجانس الخلط واستقراره، وعدم اتساق الجودة بين الدفعات.
الحل 04
طريقة معقدة
في هذا النهج، تُستخدم المركبات العضوية لتحضير طليعة معقدة تحتوي على أيونات الليثيوم أو الكوبالت أو الفاناديوم، متبوعة بتفاعلات التلبيد. وتتمثل مزايا هذه الطريقة في تحسين عملية المزج، وزيادة التجانس والاستقرار، ورفع السعة مقارنةً بطريقة الطور الصلب.
الحل 05
طريقة سول-جل
نشأت طريقة سول-جل من طريقة تحضير الجسيمات متناهية الصغر التي طُوّرت في سبعينيات القرن الماضي، وتُستخدم لإنتاج مواد الكاثود. إضافةً إلى مزايا هذه الطريقة المعقدة، فإنها تُحسّن بشكل ملحوظ سعة مواد الأقطاب الكهربائية المُحضّرة. ونتيجةً لذلك، تشهد هذه الطريقة تطوراً سريعاً على الصعيدين المحلي والدولي.
الحل 06
طريقة التبادل الأيوني
يُظهر مركب LiMnO2 المُحضر بطريقة التبادل الأيوني سعة تفريغ عكسية تبلغ 270 مللي أمبير ساعة/غرام، مما يجعله مجالًا بحثيًا جديدًا نظرًا لأدائه المستقر على القطب الكهربائي وسعته العالية. مع ذلك، يُمثل تطبيقه العملي تحديًا في الوقت الراهن بسبب الخطوات المُستهلكة للوقت والطاقة، مثل إعادة التبلور والتبخير.
  • الحل 07
  • الحل 08
  • الحل 09
  • الحل 10
عملية الإنتاج
يوضح الرسم البياني التالي عملية إنتاج نموذجية لمواد الكاثود. وتلعب شركة S&L دورًا حيويًا من خلال توفير معدات الخلط للمرحلة التي تسبق عملية التلبيد الأولى، وخلاطات الدفعات المختلفة للمنتج النهائي، وحتى مجففات المجداف أثناء إنتاج مواد الكاثود عالية النيكل.
الحل 11
اختيار المعدات
خلاط محراث - سلسلة LDH
يُعدّ الخلاط المحراثي خيارًا لا غنى عنه لخلط مواد بطاريات الليثيوم، وخاصةً المواد الأولية الثلاثية. يتكون من جسم أسطواني، ومحرك تقليب محراثي، ووحدة تقطيع، ونظام دفع، وصمام تصريف. وبفضل المفارم عالية السرعة التي تُفتت الكتل، تخضع المادة لحركة طرد مركزي أثناء الخلط عالي السرعة، مما يُحقق تجانسًا ممتازًا في الخلط خلال فترة وجيزة.
الحل 12
المزايا:
كفاءة عالية: يضمن وقت الخلط القصير زيادة الإنتاجية.
سهولة الصيانة: مناسب للتنظيف والصيانة.
تصميم متخصص: مفرمة عالية السرعة مصممة خصيصًا لتطبيقات بطاريات الليثيوم.
العزل: محاريث سيراميكية مقاومة للتآكل أو طلاء كربيد التنجستن لفصل مواد بطارية الليثيوم عن الأيونات المعدنية.
المتانة: وعاء مقاوم للتآكل مع بطانة سيراميكية داخل جسم الخلاط لمزيد من العزل.
منع التسرب: موانع تسرب خاصة للعمود الرئيسي والمفرمة مصممة خصيصًا لصناعة بطاريات الليثيوم.
التخصيص: تتوفر خيارات صمامات تفريغ مخصصة لصناعة بطاريات الليثيوم.
  • الحل 13
  • الحل 14
  • الحل 15
  • الحل 16
مجفف مجداف المحراث - سلسلة LPH
تُعدّ عملية التجفيف أساسية في إنتاج منتجات النيكل العالية. بإضافة غلاف تسخين، ونظام تفريغ، وفلتر غبار إلى الخلاط التقليدي، يُمكن تشكيل مزيج حراري للمواد الرطبة على طول جدار الأسطوانة، مما يضمن تسخينًا متجانسًا خلال فترة زمنية محددة. صُنع جسم الخلاط من التيتانيوم المقاوم للتآكل، وهو أيضًا مقاوم للصدأ، مما يضمن جودة المنتج. كما يُمكن تزويده بفلتر ارتداد متطور.
  • الحل 17
  • الحل 18
خلاط شريطي - سلسلة WLDH
يُستخدم الخلاط الشريطي الأفقي على نطاق واسع لتقليل اختلافات الخلط بين دفعات المنتج النهائي. يتألف هذا الخلاط من هيكل خاص على شكل حرف U، وعناصر خلط شريطية، ونظام دفع، وصمام تصريف. يقوم الشريط الخارجي بدفع المواد من الطرفين نحو المركز، بينما يقوم الشريط الداخلي بنقل المواد من المنتصف إلى الطرفين. ينتج عن ذلك حركة حمل حراري تضمن تجانسًا مثاليًا في الخلط.
  • الحل 19
  • الحل 20
  • الحل 21
المزايا:
الخلط اللطيف: خلط خفيف لمنع تلف الخصائص الفيزيائية للمادة.
الخيارات الهيكلية: خيارات متعددة لهيكل جسم الخلاط، بما في ذلك الأشكال على شكل حرف U، والقطرة، والأسطوانة.
عزل الأيونات: شرائط مزدوجة مطلية بكربيد التنجستن لعزل مواد بطارية الليثيوم عن الأيونات المعدنية.
منع التسرب: تم ​​تصميم مانع تسرب العمود الرئيسي بشكل خاص لمنع تسرب المواد.
  • الحل 22
  • الحل 23
حالات الاستخدام
منذ عام 2018، تتعاون مجموعة S&L بشكل وثيق مع شركة SHANSHAN Technology، حيث تُزوّدها باستمرار بمعدات لمواد الأنود والكاثود، بما في ذلك مفاعل GBF، وخلاط الشريط الأفقي WLDH، وخلاط المحراث LDH. ومن خلال هذه الشراكة، طوّرت S&L مجموعة شاملة من حلول الخلط لكاثودات بطاريات الليثيوم، مثل البطانة الخزفية لجسم الخلاط، وطلاء كربيد التنجستن للمحرك، والختم الميكانيكي للعمود الرئيسي، وتصميم نظام قيادة احترافي.
التطلع إلى المستقبل
بعد سنوات من خدمة رواد صناعة بطاريات الليثيوم، مثل أوميكور، وإل جي، وإس كي، ورونباي، وشانشان، وتشانغ يوان ليكو، وغيرهم، بمعدات خلط عالية الجودة والكفاءة، نجحت شركة إس آند إل في التغلب على العديد من التحديات. ونتيجة لذلك، اكتسبت الشركة معرفة متعمقة بالتقنيات الأساسية وخصائص المواد المستخدمة في إنتاج المواد الخام لبطاريات الليثيوم، مما عزز مكانتها لتحقيق المزيد من النجاح في سوق بطاريات الليثيوم المتنامي.